机械行业节能诊断服务指南

一、 编制目的及适用范围

（一）背景和目的

机械工业是国民经济发展的基础性和战略性产业, 为国 民经济各行业发展和国防建设提供技术装备,是我国参与全 球经济发展、体现国家综合实力的重要产业。机械行业门 类众多，涵盖国民经济行业分类 9 个大类、51 个中类、163 个小类，经济总量占国内整个装备制造业的 2/3 以上。机械 工业肩负着为各个工业行业提供技术装备的重任，支持工 业企业的生产运转。据研究，2030 年实现碳达峰四个领域 的碳减排目标中，工业节能减排占比最大，需减排 12.3 亿 吨，其中机械工业又占全国工业的 20%以上。机械工业提 供技术装备的节能低碳化，是各行业实现节能降碳目标的 重要保障。

目前，受节能意识、技术力量、管理水平等因素影响， 我国机械工业企业能效水平差距较大，企业节能降耗、降 本增效的潜力较大。机械工业能源消耗较大的环节包括铸 造、热处理、锻造、焊接等工序和重点装备加工制造过程 的能源消耗。例如，热处理占机械行业能耗 18%左右，据 节能诊断试点企业调研结果分析，热处理行业尚有 20%的 节能潜力。

为贯彻落实《工业节能诊断服务行动计划》 （工信部 节〔2019〕 101 号 (以下简称《行动计划》）、 《工业能效

提升行动计划》 、 《 “ 十 四五 ”工业绿色发展规划》 、 《工业领域碳达峰实施方案》 的通知精神，指导节能诊断 服务机构和企业科学、规范地实施节能诊断服务， 中国机 械工业联合会组织有关单位以《工业企业节能诊断服务指 南》为框架，结合机械行业特点，编制《机械行业节能诊 断服务指南》(以下简称《指南》），针对机械行业提出更 具操作性的节能诊断要求，切实帮助企业发现用能问题、 挖掘节能潜力、提升能源利用和管理水平、实现降本增效 的 目的。 《指南》提出了机械行业节能诊断的总体要求， 并针对热处理、铸造、焊接、磨料磨具、重型机械等重点 耗能工序和典型行业提出了具体要求。依据《中华人民共 和国节约能源法》 、 《工业节能管理办法》 、 《国家重点 节能低碳技术推广目录》 、 《工业重点领域能效标杆水平 和基准水平》 、 《重点用能产品设备能效先进水平、节能 水平和准入水平》 、 《国家工业和信息化领域节能降碳技 术装备推荐目录》 、 《节能机电设备（产品）推荐目录》 等相关法律法规和政策文件，参照《综合能耗计算通则》 （ GB/T 2589 ） 、 《 能 源 管 理体 系 分 阶 段 实 施 指 南》 （GB/T 15587）、 《企业能源计量器具配备和管理导则》 （GB 17167）、《能源管理体系 要求及使用指南》 （GB/T 23331）等相关标准规范，结合机械行业实际制定本指南。

（二）适用范围

本指南适用于机械装备及零部件制造企业的节能诊断。 本指南描述了机械工业企业节能诊断的服务程序、原则要 求及各阶段任务， 同时整理汇总了相关的标准，为企业节 能诊断工作提供参考。本指南适用于指导节能服务机构、 节能技术装备生产企业，按照有关服务合同的约定，为机 械行业企业实施节能诊断服务， 以及向有关节能主管部门 提交节能诊断报告、上报节能诊断数据。 同时，推动企业 节能改造项目的实施。

本指南对热处理、铸造、焊接、磨料磨具、重型机械 行业提出了具体诊断要求，其他行业可参照本指南执行。

二、服务程序及原则要求

（一）基本程序

节能诊断服务机构为机械企业实施节能诊断服务的程 序一般包括前期准备、诊断实施和报告编制三个阶段。图 1 为节能诊断流程示意图。

1. 前期准备阶段

前期准备阶段的主要任务有收集相关资料， 明确机械 企业具体类型，企业简况，主要产品产能、产量，主要经 济指标等，企业能源消费量及其结构，主要产品的单位产 品综合能耗，主要耗能设备，主要产品生产工艺流程，节 能管理机构，主要领导和联系人。前期准备阶段鼓励企业 进行自我评审。

明确企业诊断内容（明确诊断边界、 以厂区为边界或  是以具体的工艺流程为边界或是重点用能设备专项诊断）， 组建诊断团队、确定诊断依据、编制工作计划（诊断的行  程安排和日程）等。

图 1 节能诊断工作流程

2. 诊断实施阶段

诊断实施阶段的主要任务由诊断企业的具体人员对接， 收集相关资料、现场调研、开展能源诊断的方案（ 总体规

划诊断团队负责的任务，如重点用能设备专项诊断中工艺 专家在实地诊断中的策划方案，预期实现的目标等） ，查 看有关工艺、设备及其运行情况，与企业有关人员了解技 术指标，能源消耗情况等，考虑生产设备与生产品质的匹 配度等。在听取节能情况汇报和查看现场的基础上，与企 业管理层以及相关技术人员进行技术交流，介绍有关技术， 对诊断的工艺、技术、设备存在的节能潜力进行分析，提 出应采取的技术措施建议。

3. 报告编制阶段

报告编制阶段的主要任务有汇总诊断结果、指出存在 问题 、分析节能潜力 、提出节能改造建议等 ，最终形成 《企业节能诊断报告》 （模板见附件 1）。报告编制过程中 可与企业沟通报告内容，完善报告。 同时节能诊断服务机 构在绿色制造公共平台填写附件 2 内容， 便于主管机构查 看节能诊断工作和任务完成情况。

报告生成后， 改进建议和改进后的验收评价可作为诊 断结果进行跟踪。鼓励节能服务市场化组织发布优秀案例 和开展相关培训服务。

（二）原则和要求

节能诊断服务属于市场化行为，必须遵循企业自愿参 与的原则开展， 围绕企业自身所需的节能诊断，节能诊断 服务机构提供服务时应满足以下基本要求：

1. 真实性原则。机械行业节能诊断采用的资料、文件 和数据应真实有效，能源相关数据应具有代表性，数据的 收集、验证和分析过程应可追溯、可验证。

2. 科学性原则。应根据机械企业不同生产工序/工艺的 用能特点，开展机械企业节能诊断活动，进行其能源利用 状况的调查、分析和评价。

3. 可行性原则。在诊断过程中，应当根据企业生产特 点，明确诊断范围、边界、 目标和内容，依据适宜的政策、 标准、规范，采取合理可行的诊断方法，提出可行的诊断 意见， 以保证节能诊断能够顺利进行。

4. 节能诊断人员应熟悉国家和企业所在地节能法规政 策， 了解机械生产工艺流程和用能特点，具备丰富的相关 节能诊断工作经验。诊断组应包括熟悉节能法规、标准规 范、机械生产工艺、装备、原料条件及节能技术的人员， 以及具备计量、统计等相关专业知识的人员。

5. 第三方节能诊断服务机构应遵守合同条款，不得强 制增补服务内容，建立自律机制，保守企业商业秘密，保 障数据和信息安全。

三、前期准备阶段

（一）明确诊断任务

1. 节能诊断的边界

根据服务合同要求，结合机械工业企业实际需求， 明

确节能诊断的范围边界、深度要求及统计期。

节能诊断的范围边界可以覆盖企业全部生产工艺过程， 也可以只涉及部分分厂、生产车间或单独的用能工序，节 能诊断边界见表 1 。节能诊断按深度要求可以只完成本指南 提出的通用基础诊断，也可以结合行业和企业特点对指定 工序环节、工艺流程、用能系统、技术装备等开展专项诊 断。

节能诊断的统计期原则上为上一自然年，如 2024 年开 展的诊断工作以 2023 全年为统计期，其它年份的统计数据 可作为对照依据使用。也可根据企业实际情况，双方商定 起止年月和时间周期。

表 1 节能诊断边界

诊断类别

诊断范围

描述和示例

全面节能 诊断

企业层次

覆盖了企业所管辖的设备和场地，例如，企业耗电 量是企业管辖所有设备和场地的电耗总和。

专项节能 诊断

车间层次

覆盖了车间所属设备、班组以及场地，例如，车间 耗电量是车间所属设备和场地电耗总和。

工序层次

覆盖了正常运行的生产线组成设备。

工艺层次

覆盖了单一的工艺。

2. 机械行业企业节能诊断关注重点

在前期准备阶段应明确机械行业企业节能诊断关注的 重点内容，见表 2 。另外，列出了热处理、铸造、焊接、磨 料磨具、重型机械几个分行业的节能诊断关注的重点内容， 见表 2-1~2-6。

表2 机械行业企业节能诊断关注的重点内容

项目

机械工业企业

生产工序能源消耗分析

切割（下料）、成型（卷弯、折角）、焊接、 铸造 、锻造 、热处理 、切削加工（车 、铣、 刨、钻、磨） 等

单位产品（产量）能源消耗量

单台装备（以单位生产能力或单位功率核算） 制造过程的能耗和产品能效指标

主要生产设备耗能状况分析

切割设备 、剪板机 、压力机 、折弯机 、滚筒 机 、焊机 、砂轮机 、冲床、车床 、刨床 、钻 床、铣床、磨床、喷漆设备、热处理设备等

辅助生产设备用能状况分析

空压站、风机、 吊车、叉 车、照明等

余热回收利用

空压站余热利用等

油料、加工辅材循环利用

电火花油真空分离再利用等

工厂能耗信息化管理

工厂电、水耗等能源的在线监测与分析

能源种类与消耗分析

能源消耗总量、能源利用效率、能源种类和能 源质量，各种能源消耗总量、所占比例和有效 利用率分析。

能源成本及经济分析

能源成本组成和占生产成本比例，单位产品能 源成本、万元产值能耗 、万元工业增加值能 耗。

能源计量状况

能源计量器具的配置、管理状况以及能源消耗 记录及统计情况。

能源管理制度情况

能源消耗定额管理、能源采购、能源绩效考核 等制度的建立和执行情况等。

能源目标

能源目标的完成情况

影响能源绩效因素分析

能源种类和质量的影响，生产工艺和设备变化 的影响，产品产量、质量和种类变化的影响， 客户要求变 化的影响等。

非生产公共耗能

办公室、车辆、照明、宿舍、食堂、浴室等

表2-1 热处理企业节能诊断关注的重点内容

项目

热处理加工企业

热处理装备制造企业

生产工序能源消耗 分析

正火、退火、整体加热淬火、感 应加热淬 火、回火、调质(淬火+ 高温回火) 、渗 碳、碳氮共渗、

渗氮、氮碳共渗等

切割(下料) 、成型(卷弯、折 角) 、 焊接、切削加工(车、 铣、钻、磨) 等

单位产品(产量)能 源消耗量

各生产工序(工艺)的吨热处理能 耗

单台热处理装备(以单位生产能 力或单位功率核算)的制造过程 能耗和该产品 能效指标

主要生产设备耗能 状况分析

真空加热炉、真空渗碳炉、真空 渗氮炉、 真空回火炉、箱式多  用炉渗碳生产线、井 式渗碳

炉、井式渗氮炉、感应加热设 备、 箱式加热炉、井式加热

炉、台车式加热炉、 连续式加 热炉、激光加热设备等

激光切割设备、等离子切割设 备、剪板 机、压力机、折弯  机、滚筒机、焊机、 砂轮机、 冲床、车床、钻床、铣床、磨 床、喷漆设备等

辅助生产设备用能 状况分析

深冷处理设备、真空溶剂清洗 机、水溶剂 清洗机、抛丸机、 校直机、介质换热设备、 空压 站、风机、电机、水泵等

空压站、风机、吊车、叉车、 照明等

余热回收利用

燃气炉排烟余热、箱式多用炉生 产线排烟余热、连续式炉排烟  余热、淬火介质冷却余热、真  空炉冷却水余热、渗氮炉尾气燃 烧余热等

空压站余热等

能源种类与消耗分 析

能源消耗总量、能源利用效率、能源种类和能源质量， 各种能

源消耗总量、所占比例和有效利用率分析。

能源成本及经济分 析

能源成本组成和占生产成本比例， 单位产品能源成本、 万元产

值能耗、万元工业增加值能耗。

能源计量状况

能源计量器具的配置、管理状况以及能源消耗记录及统计情 况。

能源管理制度情况

能源采购管理、能源消耗定额管理和能源绩效考核等制度的建 立和 执行情况等。

能源目标

能源目标的完成情况

影响能源绩效因素 分析

能源种类和质量的影响， 生产工艺和设备变化的影响， 产品产 量、质量和种类变化 的影响，客户要求变化的影响等。

非生产公共耗能

办公室、车辆、照明、宿舍、食堂、浴室等

表2-2 铸造行业企业节能诊断关注的重点内容

项目

铸造企业

生产工序能源消耗 分析

熔（炼）化 、造型（含压铸等特种成形） 、制芯 、浇 注、砂处理、清理打磨、毛坯热处理

单位产品(产量)能源 消耗量

各生产工序吨铸件能耗

主要生产设备耗能 状况分析

熔（炼）化设备 、造型设备（含压铸机等特种成型设 备） 、制芯设备 、浇注设备 、砂处理设备 、清理设备 （抛喷丸设备、打磨设备、碳刨设备、切割设备、焊补 设备）、毛坯热处理设备等

辅助生产设备用能 状况分析

环保设备、空压站、金属液转运设备、风机、机械手、 吊车、叉车、照明等

余热回收利用

空压站余热、熔炼设备余热、热处理炉余热、铸件冷却 余热等

能源种类与消耗分 析

能源消耗总量、能源利用效率、能源种类和能源质量， 各种能源消耗总量、所占比例和有效利用率分析。

能源成本及经济分 析

能源成本组成和占生产成本比例，单位产品能源成本、 万元产值能耗、万元工业增加值能耗。

能源计量状况

能源计量器具的配置、管理状况以及能源消耗记录及统 计情况。

能源管理制度情况

能源采购管理、能源消耗定额管理和能源绩效考核等制 度的建立和执行情况等。

能源目标

能源目标的完成情况

影响能源绩效因素 分析

能源种类和质量的影响，生产工艺和设备变化的影响， 产品产量、质量和种类变化的影响，客户要求变化的影 响等。

非生产公共耗能

办公室、车辆、照明、宿舍、食堂、浴室等

表 2-3 焊接行业企业节能诊断关注的重点内容

项目

焊接加工企业

生产工序能源消耗分析

切割(下料) 、成型(卷弯、折角) 、焊前清理、预 制坡 口、焊件预热、焊接、焊缝清理打磨，矫正 变形，焊后消应退火，抛丸、涂漆。

单位产品(产量)能源消耗量

各焊接工序焊缝单位重量/面积/长度焊件能耗

主要生产设备耗能状况分析

焊接设备、整体(预热)退火炉窑

辅助生产设备用能状况分析

局部预热或退火装置、切割(下料)及预制坡口设 备、抛丸清理设备、烟尘净化环保设备、气体保 护装置、压缩空气站、激光/等离子/火焰切割设 备、吊车、叉车等

余热回收利用

退火炉余热、电加热炉余热

能源种类与消耗分析

能源消耗总量、能源利用效率、能源种类和能源 质量，各种能源消耗总量、所占比例和有效利用 率分析。

能源成本及经济分析

能源成本组成和占生产成本比例，单位产品能源 成本、万元产值能耗、万元工业增加值能耗。

能源计量状况

能源计量器具的配置、管理状况以及能源消耗记 录及统计情况。

能源管理制度情况

能源采购管理、能源消耗定额管理和能源绩效考 核等制度的建立和执行情况等。

能源目标

能源目标的完成情况

影响能源绩效因素分析

能源种类和质量的影响，焊接工艺和设备变化的 影响，焊接材料的替换、 产品产量、质量和种 类变化的影响，客户要求变化的影响等。

非生产公共耗能

办公室、车辆、照明、宿舍、食堂、浴室等

表 2-4  磨料磨具行业企业节能诊断关注的重点内容

项目

磨料磨具加工企业

磨料磨具装备制造企业

生产工序能源消耗分 析

金刚石及金刚石刀具、陶瓷及陶 瓷磨具、树脂及树脂磨具、涂附 磨具等其他磨料及磨具

切割(下料) 、成型(卷弯、 折角) 、铸造、焊接、切削 加工(车、铣、钻、磨)等

单位产品(产量) 能源 消耗量

各种磨料及磨具生产工序(工艺) 的吨能耗

单台磨料磨具装备(以单位 生产能力或单位功率核算) 的制造过程能耗和该产品 能效指标

主要生产设备耗能状 况分析

金刚石材料及其刀具生产线砂轮 生产线 、纱布生产线 、涂覆设 备、破碎机、磨料机、压机、烧 培炉等

铸造、激光切割设备、等 离子切割设备、剪板机、 压力机 、 折弯机 、 滚筒 机 、 焊机 、 砂轮机 、 冲 床、车床、钻床、铣床、 磨床、喷漆设备等

辅助生产设备用能状 况分析

空压站、风机、电机、水泵等

空压站、风机、 吊车、叉 车、照明等

余热回收利用

砂轮生产线、纱布生产线和涂附 设备余热回收利用设备等

空压站余热等

能源种类与消耗 分析

能源消耗总量、能源利用效率、能源种类和能源质量，各 种能源消耗总量、所占比例和有效利用率分析。

能源成本及经济 分析

能源成本组成和占生产成本比例、单位产品能源成本、万 元产值能耗、万元工业增加值能耗。

能源计量状况

能源计量器具的配置、管理状况以及能源消耗记录及统计 情况。

能源管理制度情 况

能源采购管理、能源消耗定额管理和能源绩效考核等制度 的建立和执行情况等。

能源目标

能源目标的完成情况

影响能源绩效因素分 析

能源种类和质量的影响，生产工艺和设备变化的影响，产 品产量 、质量和种类变化的影响 ，客户要求变化的影响 等。

非生产公共耗能

办公室、车辆、照明、宿舍、食堂、浴室等

表 2-5 重型机械行业企业节能诊断关注的重点内容

项目

重型机械企业

生产工序能源消耗分析

冶炼 、铸造（铸件重量 5t 及以上） 、锻造 （3000t及以上液压机）、大型锻件热处理、 大型铸锻件焊接等。

单位产品(产量)能源消耗量

吨钢水能耗、吨铸锻件能耗、吨工业商品产量 能耗等。

主要生产设备耗能状况分析

电弧炉 、 电感应炉 、精炼炉 、加热炉（炉 群）、热处理炉（炉群）、煤气发生炉、数控 机床等。

辅助生产设备用能状况分析

空压站、燃气锅炉、风机、水泵、叉车、 电 热、天车、照明等。

余热回收利用

空压站余热回收、电炉、加热炉烟气余热回收 等。

能源种类与消耗分析

能源消费总量、能源利用效率、能源种类和能 源品质、各种能源消耗所占比例和能源单耗分 析。

能源成本及经济分析

能源成本组成和占生产成本比例、万元工业总 产值能耗、万元工业增加值能耗、吨工业商品 产量能耗。

能源计量状况

能源计量器具配备率、维护、检定和校准状 况，能源计量数据的采集、汇总、分析及能源 统计台账的建立状况。

能源管理制度情况

能源管理制度、能源管理考核办法、能源消耗 分析制度和能源计量管理程序等。

能源目标

能源管理考核办法的完成情况，能源消费总量 和万元工业总产值能耗的变化情况。

影响能源绩效因素分析

能源种类、品质和价格的影响，生产工艺、生 产组织和设备变化的影响，产品产量、产品结 构的影响，客户要求变化的影响等。

非生产公共耗能

办公室、采暖、车辆、照明、宿舍、食堂、浴 室等

表2-5-1重型机械行业-冶炼节能诊断关注的重点内容

项目

冶炼

生产工序能源消耗分析

真空铸锭、废钢加工、备料、合金烘烤、电 炉冶炼、精炼炉冶炼、浇注（真空设备）

单位产品(产量)能源消耗量

各生产工序吨钢冶炼能耗

主要生产设备耗能状况分析

钢渣处理系统、合金烘烤炉、电弧炉、中频 炉 、钢包精炼炉 、 电渣重熔炉 、蒸汽真空 泵、循环水系统、机械真空泵、真空室

辅助生产设备用能状况分析

环保设备、除尘器、合金上料系统、起重设 备、运输设备、冷却水系统、烤包器、喷丸 设备 、燃气锅炉 、扒包机 、抓钢机 、打包 机、叉车、加热炉、化验设备、照明

余热回收利用

电弧炉除尘余热、中频炉除尘余热、电弧炉 冷却水余热、钢包精炼炉冷却水余热等

能源种类与消耗分析

炼钢厂使用能源包含冶炼电、动力电、天然 气、氧气、氩气、氮气、压缩空气、蒸汽、 霞普气、生产水、循环水。冶炼电分为尖、 峰、谷平时段，动力电不分时段，电力供应 稳定。蒸汽供应稳定性相对较差，冬季存在 压力偏低的情况。

能源成本及经济分析

炼钢厂能源成本占生产总成本的比例约为 15%

能源计量状况

冶炼电 、天然气 、生产水 、动力电均有计 量，并分为二、三级计量仪表，每月对能源 消耗情况进行统计。

能源管理制度情况

针对能源管理，炼钢厂有较多的管理制度， 管理内容包含对冶炼电、动力电、天然气等 内容 ，如躲峰生产管理制度 、烤包管理制 度、锅炉抽真空管理制度等。

能源目标

炼钢厂各年能源目标为在上一年基础上降低 5% ，部分能源项目完成较好，如天然气。

影响能源绩效因素分析

影响炼钢厂能源利用效率的主要是生产安排 以及工艺要求，同时也存在人员操作问题对 能源利用效率的影响。

非生产公共耗能

办公室、休息室、照明、食堂、浴室等。

表2-5-2 重型机械行业-铸造（铸件重量5t及以上）节能诊断关注的重点内容

项目

铸造（铸件重量 5t 及以上）

生产工序能源消耗分析

熔（炼）化、造型、制芯、浇注、砂处理、 清理打磨、毛坯热处理。

单位产品(产量)能源消耗量

各生产工序吨铸件能耗

主要生产设备耗能状况分析

混砂机、落砂机、砂处理设备、造型设备、 制芯设备、浇注设备、清理设备（抛喷丸设 备、打磨设备、碳刨设备、切割设备、焊补 设备）、毛坯热处理设备。

辅助生产设备用能状况分析

环保除尘设备、金属液转运设备、空压站、 风机、叉车、照明、天车等

余热回收利用

热处理炉烟气热交换预热、空压站余热、热 处理炉余热、铸件冷却余热等

能源种类与消耗分析

能源消耗总量、能源种类和能源质量， 各种

能源消耗总量、所占比例分析。

能源成本及经济分析

能源成本组成和占生产成本比例，单位产品 能源成本。

能源计量状况

能源计量器具的配置、管理状况以及能源消 耗记录及统计情况。

能源管理制度情况

能源考核管理制度。

能源目标

能源目标的完成情况

影响能源绩效因素分析

能源种类和质量的影响，生产工艺和设备变 化的影响， 产品产量、质量和种类变化的影 响，客户要求变化的影响等。

非生产公共耗能

办公室、车辆、照明、浴室等

表 2-5-3 重型机械行业-锻造（3000t及以上液压机）节能诊断关注的重点内容

项目

锻造（3000t 及以上液压机）

生产工序能源消耗分析

炼钢、加热、锻造、锻后热处理、锻后机加工等

主要生产设备耗能状况分 析

加热炉、热处理炉、油压机、水压机、轧机等

辅助生产设备用能状况分 析

循环水泵站、操作机、大截面火焰切割设备、吊 车、冷却风机、叉车，水槽等

余热回收利用

加热炉排烟余热、热处理炉排烟余热、电加热炉 排烟余热、循环油余热等（蓄热式烧嘴节能技

术）

能源种类与消耗分析

能源消耗总量、能源利用效率、能源种类和能源 质量，各种能源消耗总量、所占比例和有效利用 率分析。

能源计量状况

能源计量器具的配置、管理状况以及能源消耗记 录及统计情况。

能源管理制度情况

能源采购等管理制度、能源消耗定额管理制度和

能源绩效考核制度等制度的建立和执行情况等。

能源目标

能源目标的完成情况

影响能源绩效因素分析

能源种类和质量的影响，生产工艺和设备变化的 影响，产品产量、质量和种类变化的影响，客户 要求变化的影响等。

非生产公共耗能

办公室、车辆、照明、浴室等

表 2-5-4 重型机械行业-大型锻件热处理节能诊断关注的重点内容

项目

大型锻件热处理

生产工序能源消耗分析

正火、退火、整体加热淬火、感应加热淬火、回 火、调质(淬火+高温回火) 、去应力、渗碳、碳氮 共渗、渗氮、氮碳共渗等

单位产品(产量)能源消耗量

各生产工序(工艺)的吨热处理能耗

主要生产设备耗能状况分析

真空加热炉、真空渗碳炉、真空渗氮炉、真空回火 炉、箱式多用炉渗碳生产线、井式渗碳炉、井式渗 氮炉、感应加热设备、箱式加热炉、井式加热炉、 台车式加热炉、立式喷淬装置、转子热稳定性检测 设备、井式热处理炉、井式燃气炉、台车式热处理 炉、淬火机床、淬火燃气炉等

辅助生产设备用能状况分析

有轨装取料机、循环水泵站、起重机、校直机、电 平车、风机、电机、水泵等

余热回收利用

热处理炉排烟余热、淬火介质冷却余热、渗氮炉尾 气燃 烧余热

能源种类与消耗分析

能源消耗总量、能源利用效率、能源种类和能源质 量， 各种能源消耗总量、所占比例和有效利用率  分析。

能源成本及经济分析

能源成本组成和占生产成本比例、 单位产品能源 成本、万元产值能耗、万元工业增加值能耗。

能源计量状况

能源计量器具的配置、管理状况以及能源消耗记录 及统计情况。

能源管理制度情况

能源采购等管理制度、能源消耗定额管理制度和能 源绩效考核制度等制度的建立和执行情况等。

能源目标

能源目标的完成情况

影响能源绩效因素分析

能源种类和质量的影响， 生产工艺和设备变化的 影响， 产品产量、质量和种类变化的影响，客户 要求变化的影响等。

非生产公共耗能

办公室、照明、浴室等

表 2-5-5 重型机械行业-大型铸锻件焊接节能诊断关注的重点内容

项目

大型铸锻件焊接

生产工序能源消耗分析

切割(下料) 、成型(卷弯、折角) 、焊前清理、 预制坡 口、焊件预热、焊接、焊缝清理打磨， 矫正变形，焊后消应退火，抛丸、涂漆。

单位产品(产量)能源消耗量

各焊接工序单位重量焊件能耗

主要生产设备耗能状况分析

焊接设备、整体(预热)退火炉窑

辅助生产设备用能状况分析

局部预热或退火装置、切割(下料)及预制坡 口 设备、抛丸清理设备、烟尘净化环保设备、

余热回收利用

退火炉余热及电加热炉余热

能源种类与消耗分析

能源消耗总量、能源利用效率、能源种类和能 源质量， 各种能源消耗总量、所占比例和有 效利用率分析。

能源成本及经济分析

能源成本组成和占生产成本比例、单位产品能 源成本、万元产值能耗、万元工业增加值能 耗。

能源计量状况

能源计量器具的配置、管理状况以及能源消耗 记录及统计情况。

能源管理制度情况

能源采购等管理制度、能源消耗定额管理制度 和能源绩效考核制度等制度的建立和执行情况 等。

能源目标

能源目标的完成情况

影响能源绩效因素分析

能源种类和质量的影响，生产工艺和设备变化 的影响，产品产量、质量和种类变化的影响， 客户要求变化的影响等。

非生产公共耗能

办公室、车辆、照明、宿舍、食堂、浴室等

（二）组建诊断团队

根据机械企业所属细分行业、所在地区及诊断任务情 况，配备相关专家，组建诊断团队，填写《节能诊断团队 成员表》（见附件 1（扉页））。

诊断团队应至少包括两名企业人员，包括企业负责人、 能源管理人员和有关技术人员等。机械工业企业由于工艺 设备种类较多、专业性强，节能诊断团队成员应由相应具 体行业生产工艺的专家和负责动力、生产、设备相关的专

家组成。

（三）确定诊断依据

根据企业所属细分行业、所在地区及诊断任务情况， 确定诊断依据，主要包括国家及地方相关法律法规和产业 政策、用能和节能相关标准规范、节能技术和装备（产品） 推荐目录等。

具体诊断的方法手段包括现场观察法、数据分析法、 对标法、检测法等，通过对照相关节能法律法规、政策、 技术标准和规范，对诊断对象的能源利用是否科学合理进 行分析诊断。诊断要点有： 对诊断对象运行和用能情况与 标准进行对比；对平面布局、生产工艺、用能工艺等与相 关标准进行对比，主要用能设备与能效标准进行对比； 总 体能效水平与能耗限额标准进行对比等。本指南附件 3 列 举了机械行业企业节能诊断的主要依据，可供参考。

（四）编制工作计划

诊断团队根据诊断任务要求，结合企业实际生产经营 情况，编制节能诊断工作计划，明确诊断服务的主要内容、 任务分工及进度要求。

四、诊断实施阶段

（一）动员与对接

节能诊断服务机构在诊断开展前组织召开启动会议， 向企业宣贯节能诊断服务对发掘节能潜力、指导后续改造、

实现降本增效的意义，传达保护企业商业秘密、保障数据 和信息安全的自律要求； 向企业介绍节能诊断工作计划， 重点说明节能诊断的目标、边界、 内容和方法以及节能诊 断工作进度安排；组织诊断团队和企业进行专业对接， 向 企业人员明确有关责任和分工。

（二）收集相关资料

在进行现场诊断之前，应提前发放书面调查资料清单， 企业按要求提供相应资料。在现场诊断时，根据企业所填 资料情况再进行完善。主要资料清单包括：

1. 企业基本信息

收集机械企业基本信息，包括企业性质、组织结构与 职能定位，主要产品、产能、产量，能源消费量和能源消 费结构以及用能概况等。

2. 能源管理情况

收集企业能源管理方面的信息，包括能源管理组织结 构及人员配置，能源管理岗位及职责划分、能源管理制度 文件、管理活动记录档案及节能规划文件等。

3. 生产工艺装备和原材料情况

包括诊断范围内的主要生产工艺流程，生产设备的规 格型号、数量、生产能力、原料来源及品质等，主要耗能 设备的清单及诊断期各生产工序消耗指标等。

4. 能源统计和计量情况

包括能源统计计量系统设置及人员配置，计量和统计 的制度文件，计量器具配置情况（表）等。

5. 能源消费及能源平衡情况

包括诊断期内能源统计月度与年度报表、能源平衡表、 能源成本报表、企业能源折标煤系数及分品种能源热值测 试报告等。

6. 主要能耗指标情况

包括诊断期企业的总体耗能（包括电耗、水耗等和可 再生能源利用情况）、单位产值能耗、工序能耗，吨工序 的能耗，余热余能利用量（包括发电量）等（指标均采用 当量值，下同）。

7. 节能技术应用情况及效果

诊断企业节能改造项目实施情况及效果，包括节能技 术、 设备应用情况及效果，余热余能回收利用和信息化技 术改造（能源管理中心等）情况及效果等。

8. 以往开展节能诊断/能源审计/能源利用状况的报告。

（三）开展现场调查

1.全面了解诊断企业情况并确认诊断边界。

2. 了解机械企业能源利用总体情况。结合企业生产情况， 对企业能源消费数据计量及统计进行现场核对。

3.现场调研用能设备的运行情况。核对重点设备铭牌信 息，查看是否使用淘汰型号的设备以及能源计量器具是否

有效等。

4.现场调研企业节能组织机构和管理制度的落实情况。 5. 明确需要进一步详细调查数据的区域和用能过程。

6.调查其他有疑问的环节。

（四）实施能源利用诊断

重点核定企业能源消费构成及消费量，分析能源损失 及余热余能回收利用情况，核算企业综合能耗，分析企业 能源消费平衡关系。本指南附件 4 列举了机械行业主要能 源和耗能工质折标煤系数。

1. 依据企业提供的企业能源消费表、企业生产报表、 成本报表等资料，结合必要的现场抽检，核定企业全厂能 源消费构成及各能源品种、耗能工质消费量、可再生能源 和余热回收利用情况。 表 3-1~3-5 列出了热处理、铸造、 焊接、磨料磨具、重型机械等机械行业典型行业企业主要 用能工序控制要素。

表 3-1   热处理行业企业主要用能工序控制要素

企业类型

生产工序(工艺)

控制要素

热处理加工 企业

正火

电、天然气

退火

电、天然气

整体加热淬火

电、天然气、淬火油、水、淬火介质

感应加热淬火

电、淬火油、水、淬火介质

回火

电

调质(淬火+高温回火)

电、天然气、淬火油、水、淬火介质

渗碳、碳氮共渗

电、天然气、淬火油、甲醇、氮气

渗氮、氮碳共渗

电、氨气、氮气、氢气、甲醇

深冷处理

电、液氮

抛丸

电

热处理装备 制造企业

切割(下料)

电

成型(卷弯、折角)

电

焊接

电、乙炔、氢气、氧气

切削加工(车、铣、钻、 磨)

电

表 3-2   铸造行业企业主要用能工序控制要素

企业类型

生产工序(工艺)

控制要素

铸造企业

熔（炼）化

电、天然气、焦炭、水

造型（含压铸特种成形）

电、天然气、乙醇、水

制芯

电、天然气

浇注

电

砂处理

电、天然气、水

清理打磨

电、乙炔、氧气

毛坯热处理

电、天然气、淬火介质

表 3-3 焊接行业企业主要用能工序控制要素

类型

生产工序(工艺)

控制要素

焊接加工企业

切割（下料）

氧气、乙炔、激光、等离子、水

焊前清理、预制坡 口

电、压缩空气、氧气、乙炔

焊接件预热

天然气（煤气）、电

焊接

电、氧气、激光、氩气、 氮气、二氧化碳、氦气

焊缝清理打磨

电、压缩空气

矫正变形

电、天然气、乙炔、氧气

焊后消应退火

天然气（煤气）、电

板材清理、抛丸清理

电

表 3-4  磨料磨具行业企业主要用能工序控制要素

企业类型

生产工序(工艺)

控制要素

磨料磨具加工 企业

金刚石材料及其刀具生产线

电、天然气

陶瓷材料及其磨具生产线

电、天然气

树脂材料及其磨具生产线

电、天然气

涂附磨具生产线

电、天然气

磨料磨具装备 制造企业

切割(下料)

电

成型(卷弯、折角)

电

焊接、铸造

电、乙炔、氢气、氧气

切削加工(车、铣、钻、磨)

电

表 3-5 重型机械行业企业主要用能工序控制要素

企业类型

生产工序(工艺)

控制要素

重型机械 企业

冶炼

电、天然气、氧气、氩气、氮气、霞普气、压缩 空气

铸造（铸件重量

5 t 及以上）

电、天然气、氧气、霞普气、压缩空气

锻造（3000t及 以上液压机）

电、天然气、煤气、氧气、压缩空气、丙烷

大型铸锻件焊接

电、丙烷、氧气、霞普气、氩气

大型锻件热处理

电、天然气、丙烷、氧气、压缩空气、淬火介质

表 3-5-1 重型机械行业-冶炼主要用能工序控制要素

类型

生产工序(工艺)

控制要素

冶炼工序

废钢加工

电、天然气

备料

动力电、氧气、霞普气

电弧炉冶炼

冶炼电、动力电、氧气、压缩空气

精炼炉冶炼

冶炼电、动力电、氩气、压缩空 气、氮气、天然气

电渣重熔炉

冶炼电

真空浇注

天然气、动力电、生产水、氩气

表 3-5-2 重型机械行业-铸造（铸件重量5t及以上）主要用能工序控制要素

类型

生产工序(工艺)

控制要素

铸造（铸件重量 5 t

及以上）

造型

电、天然气

制芯

电、天然气

组芯

电

浇注

电

气割

氧气、霞普气、乙炔

砂处理

电、天然气

冒 口切割

天然气、氧气

清理打磨

电

毛坯热处理

电、天然气

表 3-5-3 重型机械行业-锻造（3000t及以上液压机）主要工序用能控制要素

类型

生产工序(工艺)

控制要素

锻造（3000t及以上

液压机）

锻造加热

电、天然气、煤气、压缩空气

锻造

电

辗轧

电

热处理

电、天然气（煤气）

切割

电、丙烷、乙炔、氧气

锻后表面处理

电

表 3-5-4 重型机械行业-大型锻件热处理主要工序用能控制要素

类型

生产工序(工艺)

控制要素

大型锻件热处理

正火

电、天然气、丙烷

退火

电、天然气、丙烷

整体加热淬火

电、天然气、丙烷、淬火油、水

感应加热淬火

电、水、压缩空气，淬火介质

回火

电、天然气、丙烷

调质(淬火+高温回火)

电、天然气、丙烷、淬火油、 水，淬火介质

渗碳、碳氮共渗

电、甲醇、煤油、氮气

渗氮、氮碳共渗

电、氨气、氮气、甲醇、煤油

表 3-5-5 重型机械行业-大型铸锻件焊接主要工序用能控制要素

类型

生产工序(工艺)

控制要素

大型铸锻件焊 接

切割（下料）

乙炔、激光、等离子

焊前清理、预制坡 口

电、乙炔

焊接件持续预热

天然气、电

焊接

电、乙炔、氧气

焊缝清理打磨

电

矫正变形

电、天然气、乙炔、氧气

焊后消应退火

天然气、电

板材清理、抛丸清理

电

2. 核对能源消费表，依据企业提供的生产经营资料， 确定主要产品的产量和产值，参照《综合能耗计算通则》 （GB/T 2589）等标准规范，核算企业各类能源使用和消耗 总量，各类工艺（工序）的能源消耗情况，得出企业的综 合能耗、单位产值综合能耗和单位产品（工序）能源消费

量。

3. 参照《企业能量平衡通则》 （GB/T 3484）等标准规 范，分析企业能量平衡关系，从能源采购、转换、输送、 终端利用等环节分析能源利用的合理性。核算企业能源购 入、库存、转出量和企业能源消费量等，对机械企业能源 计量及统计状况进行评估。

4. 实施能源诊断，诊断团队在现场查看设备、工艺流 程、技术、管理等情况，现场判断出企业采用的设备、技 术、工艺、材料等是否先进节能。利用专家经验、知识和 技能，对诊断对象能源利用是否科学合理进行分析判断的 方法。从生产工艺、用能工艺、用能设备等方面，对诊断 对象的能源使用作出全面分析和计算，根据分析企业能源 消费流向，确定企业重点用能工序和能源结构合理调整思 路。

（五）实施能源效率诊断

重点核算机械企业主要工序（工艺）能耗及单位产品 综合能耗，评估企业能源利用效率、工序或车间能源利用 效率、主要用能设备能效水平和实际运行情况，核查重点 先进节能技术应用情况。

1.综合能耗

基于核算出的企业的综合能耗、单位产值综合能耗和 单位产品（工序） 能源消费量 ，分析各生产车间 、工序

（工艺）能源消费情况，对企业耗能设备和系统进行详细 的考察、测试和分析， 以评价耗能设备和系统的能源利用 状况。例如，对各类加热设备、空压站、变压器、送风系 统等进行检测，分析是否合理等；依照企业提供的有关技 术资料，参照《工业余能资源评价方法》 （GB/T 1028）等 标准规范，结合必要时进行的现场核查，分析企业能源损 失及余热余能回收利用情况。

机械工业企业综合能耗的评价要求如下：

1）热处理能耗指标要求

对热处理装备制造企业，核算出每台不同产品制造过  程中的综合能耗；对于热处理加工企业，核算出每吨零件  的热处理综合能耗，按照T/CHTA 003 标准的要求进行对标。

2）铸造能耗指标要求

核算出每吨铸件毛坯的综合能耗，待能耗标准发布后， 按照相关要求进行对标。

3）焊接能耗指标要求

按照《焊接加工能耗检测方法》等相关要求进行对标。

4）磨料模具能耗指标要求

《刚玉单位产品能源消耗限额》(GB/ T36892)

《莫来石单位产品能源消耗限额》(GB/T 36891) 《陶瓷单位产品能源消耗限额》(GB/T 36890)

《球磨机能效定值及能效等级》(GB/T 25703)

《工业电热设备节能检测方法》(GB/T 15911)

《工业电热装置能耗分等 第 1 部分：通用要求》(GB/T 30389. 1)

《压铸机能效定值及能效等级》(GB/T 39962) 《烧结工序能效评估导则》(GB/T 34185)

《树脂单位产品能源消耗限额》(GB/T 30527) 《碳化硅单位产品能源消耗限额》(DB/2591)

5）重型机械能耗指标要求

铸造（铸件重量 5t 及以上）能耗指标要求：

核算出每吨铸件毛坯的综合能耗，待能耗标准发布后， 按照相关要求进行对标。

锻造（3000t及以上液压机）能耗指标要求：

核算出每吨锻件毛坯的综合能耗，待能耗标准发布后， 按照相关要求进行对标。

大型锻件热处理能耗指标要求：

核算出每吨零件的热处理综合能耗，按照 GB/T 17358 和 GB/T 19944 标准的要求进行对标。

大型铸锻件焊接能耗指标要求：

核算出单位焊接件质量/面积/长度的可比能耗，待能耗 标准发布后，按照相关要求进行对标。

2.工序能耗

核算企业工序能耗，诊断工序能耗是否满足行业规范

条件。各工序的应符合相应的行业规范条件的要求，见表

4-1~4-5。

1）热处理工序能耗指标要求

表4-1 热处理工序能耗要求

工序

依据标准

指标要求

正火

GB/T 17358 热处理生产电 耗计算和测定方法

GB/T 19944 热处理生产燃 料消耗计算和测定方法

T/CHTA 003 热处理行业规 范条件

按标准要求计算

退火

整体加热淬火

感应加热淬火

回火

调质(淬火+高温回火)

渗碳、碳氮共渗

渗氮、氮碳共渗

2）铸造工序能耗指标要求

表 4-2 铸造工序能耗要求

工序

依据标准

指标要求

熔（炼）化

JB/T14696 铸铁熔炼工序能源消耗限额 T/CFA 0310021 铸造企业规范条件

见标准表 1-表 4 见标准表 3-表 9

压铸

GB/T 39962 压铸机 能效限定值及能效等 级

见标准表 5 和表 6

3）焊接工序能耗指标要求

表 4-3 焊接工序能耗要求

工序

依据标准

指标要求

焊接

GB/T 43656 焊接加工能耗检测方法

按相关标准要求 计算

4）磨料磨具能耗指标要求

表 4-4 磨料磨具能耗要求

工序

依据标准

指标 要求

磨料磨具

GB/T34185 烧结工序能效评估导则

GB/T36892 刚玉单位产品能源消耗限额

GB/T36891 莫来石单位产品能源消耗限额 GB/T 36890 陶瓷单位产品能源消耗限额  GB/T 25703 球磨机能效定值及能效等级  GB/T 39962 压铸机能效定值及能效等级

GB/T 30389 1 工业电热装置能耗分等 第 1 部 分：通用要求

按相关 标准要 求计算

5）重型机械能耗指标要求

表 4-5 重型机械工序能耗要求

工序

依据标准

指标要求

冶炼

-

按相关标

准要求计

算

铸造（ 铸件重

量 5 t 及以

上）

JB/T 14696 铸铁熔炼工序能源消耗限额

GB/T 39962 压铸机 能效限定值及能效等级 JB/T6983 铸件材料消耗工艺定额计算方法

锻造（3000t

及以上液压

机）

JB/T 6053 钢制锻件热锻工艺燃料消耗定额计算方 法

大型锻件热处 理

GB/T 17358 热处理生产电耗计算和测定方法

GB/T 19944 热处理燃料消耗计算和测定方法

GB/T 21736 节能热处理燃烧加热设备技术条件 GB/Z 18718 热处理节能技术导则

大型铸锻件焊 接

GB/T 12723 单位产品能源消耗限额编制通则

3. 生产设备能耗

依照企业提供的工艺设备清单、生产设备设计能效数 据（效率）、运行记录及历史能效测试报告等资料，结合 必要时对企业耗能设备和系统进行的能效测试和运行情况 检查。表 5-1~5-5 列出了机械工业典型行业重点用能设备及 能源利用种类。

表 5-1 热处理行业企业重点用能设备及能源利用种类

企业 类型

用能装备分类

设备名称

使用能源种类

热处理

加工企

业

主要生产设备

真空加热炉、真空渗碳炉、真空渗氮

炉、真空回火炉、 箱式多用炉渗碳生产 线、井式渗碳炉、井式渗氮炉、感 应加 热设备、箱式加热炉、井式加热炉、台 车式加热 炉、连续式加热炉、激光加热 设备、深冷处理设备等

电力、天然气、淬

火 油、 PAG 淬火

介质、 液氮、甲

醇、氨气、 水、回

收余热等

辅助生产设备

(设 施)

真空溶剂清洗机、水溶剂清洗机、抛丸 机、校直机、介质换热设备、空压站、 风机、 电机、 水泵、变电站、环 保设 备、实验室等

电力、水、回收余 热等

附属生产设施

办公室、仓库、食堂、宿舍、浴室、照 明等

电力、水、回收余 热等

热处

理装

备制

造企

业

主要生产设备

激光切割设备、等离子切割设备、压力 机、折弯机、滚 筒机、焊机、砂轮机、 车床、钻床、铣床、磨床、喷漆 设备等

电力、氧气、乙 炔、 氢气

辅助生产设备

(设 施)

空压站、风机、 吊车、叉车、照明、 环 保设备、实验室、 仓库等

电力、水

附属生产设施

办公室、食堂、宿舍、浴室、照明等

电力、水

表 5-2 铸造行业企业重点用能设备及能源利用种类

企业 类型

用能装备分类

设备名称

使用能源种类

铸造 企业

主要生产设备

冲天炉、燃气炉、感应电炉、电弧炉、

精炼炉、电阻炉、球/蠕化装置、精炼装 置、造型机、压铸机、挤压铸造设备、

差压铸造设备、低压浇注机、离心机、 发泡机、射蜡机、脱蜡釜、焙烧炉、烘 干炉、制壳机、制芯设备、浇注机、落 砂机、抛（喷）丸机、砂处理设备、废 砂再生设备、热处理炉等

电、天然气、煤 气、淬火介质、

水、焦炭、乙醇、 回收余热等

辅助生产设备

(设 施)

空压站、风机、电机、水泵、空调、变 电站、环保设备、锅炉、实验室等

电力、水、回收余 热等

附属生产设施

办公室、仓库、食堂、宿舍、浴室、照 明等

电力、水、天然 气、回收余热等

表 5-3 焊接行业企业重点用能设备及能源利用种类

类型

用能装备分类

设备名称

使用能源种类

焊接

主要生产设备

电弧焊机、电阻焊机、螺柱焊机、电 子束焊机、超声波焊机、钎焊炉、钎 焊设备、电渣焊接设备、摩擦焊接设 备、激光焊接设备、焊接机器人、热 处理炉、等离子焊机、埋弧焊机、真 空炉、循环水系统等

电力、天然气、乙 炔、氧气、惰性气 体、压缩空气、水 等

辅助生产设备 (设施)

激光切割设备、等离子切割设备、氧- 乙炔设备、压力机、折弯机、卷板

机、车床、钻床、铣床、磨床、刨

床、喷漆设备、吊车、叉车、空压

站、风机、电机、水泵、变电站、机 器人、烟尘收集装置、空气压缩泵、

电力、水、回收余 热等

附属生产设施

办公室、实验室、仓库、食堂、宿 舍、浴室、空调、照明等

电力、水、天然 气、回收余热等

表 5-4 磨料磨具行业企业重点用能设备及能源利用种类

企业 类型

用能装备分类

设备名称

使用能源种类

磨料磨具加工企业

主要生产 设备

金刚石材料及其刀具生产线、砂轮生 产线（陶瓷、树脂）、纱布生产线、 涂附设备、破碎机、磨粉机、压机、 烧培炉等

电力、天然气、回 收余热等

辅助生产设备

(设施)

空压站、风机、电机、水泵、变电 站、环保设备、实验室等

电力、水、回收余 热等

附属生产 设施

办公室、仓库、食堂、宿舍、浴室、 照明等

电力、水、回收余 热等

磨料磨具装备制造企业

主要生产 设备

铸造、激光切割设备、等离子切割设 备、压力机、折弯机、滚筒机、焊

机、砂轮机、车床、钻床、铣床、磨 床、喷漆设备等

电力、氧气、 乙

炔、氢气

辅助生产设备

（设施）

空压站、风机、吊车、叉车、照明、 环保设备、实验室、仓库等

电力、水

附属生产 设施

办公室、食堂、宿舍、浴室、照明等

电力、水

表 5-5 重型机械行业企业重点用能设备及能源利用种类

企业 类型

用能装备分类

设备名称

使用能源种类

重型机械 企业

主要生产设备

炼钢设备，铸造设备，锻造设

备，热处理设备，焊接设备，机

加工设备

电、天然气、煤气、 丙烷、霞普气、蒸  汽、氩气、氮气、压

缩空气

辅助生产设备

(设施)

空压站、燃气锅炉、风机、水  泵、电热设备、起重机、照明等

电、天然气

附属生产设施

办公室、采暖、车辆、照明、宿 舍、食堂、浴室等

电、蒸汽、高温水、 生活水、汽油、柴油

表 5-5-1 重型机械行业-炼钢工序重点用能设备及能源利用种类

类型

用能装备分类

设备名称

使用能源种类

炼钢

主要生产设备

钢渣处理系统、合金烘烤炉、电弧炉、

中频炉、钢包精炼炉、电渣重熔炉、蒸

汽真空泵、循环水系统、机械真空泵、 真空室

电、动力电、天

燃气、蒸汽、生

产水、氮气、氧

气

辅助生产设备

(设 施)

环保设备、除尘器、合金上料系统、起

重设备、运输设备、冷却水系统、烤包

器、喷丸设备、燃气锅炉、扒包机、抓

钢机、打包机、叉车、加热炉、化验设

备

电、天然气、压 缩空气、柴油

附属生产设施

办公室、休息室、照明、食堂、浴室等

电、水

表 5-5-2 重型机械行业-铸造工序（铸件重量5t及以上）重点用能设备及能源利 用种类

类型

用能装备分类

设备名称

使用能源种类

铸造

主要生产设备

混砂机、落砂机、回砂再生系统设 备、造型设备、制芯设备、浇注设 备、清理设备（抛丸设备、打磨设 备、碳刨设备、切割设备、电焊设

备）、毛坯热处理设备。

电力、天然气。

辅助生产设备(设

施)

环保除尘设备、浇钢车、空压站、风 机、叉车、天车等

电力、水等

附属生产设施

办公室、浴室、照明等

电力

表 5-5-3 重型机械行业-锻造（3000t及以上液压机）重点用能设备及能源利用种 类

类型

用能装备分类

设备名称

使用能源种类

锻造

主要生产设备

加热炉、热处理炉、液压机等

电、煤气、天然 气

辅助生产设备

(设施)

冷却水设施、操作机、大截面火焰切割 设备、吊车、冷却风机、叉车等

电、天然气、乙 炔

附属生产设施

车间照明设施、办公室、职工休息室、 设备控制室、浴池

电、水

表 5-5-4 重型机械行业-大型锻件热处理重点用能设备及能源利用种类

类型

用能装备分类

设备名称

使用能源种类

热处 理加 工

主要生产设备

真空加热炉、真空渗碳炉、真空渗氮 炉、真空回火炉、箱式多用炉渗碳生 产线、井式渗碳炉、井式渗氮炉、感 应加热设备、箱式加热炉、井式加热 炉、台车式加热炉、立式喷淬装置、 转子热稳定性检测设备、井式热处理 炉、井式燃气炉、台车式热处理炉、 淬火机床、淬火燃气炉等

电力、天然气、丙 烷、淬火 油、 甲 醇、氨气、 水等

辅助生产设备 (设施)

有轨装取料机、循环水泵站、起重  机、校直机、电平车、风机、电机、 水泵等

电力、水等

附属生产设施

办公室、浴室、照明等

电力、水等

表 5-5-5重型机械行业- 大型铸锻件焊接重点用能设备及能源利用种类

类型

用能装备分类

设备名称

使用能源种类

大型 铸锻 件焊 接

主要生产设备

电弧焊机、电阻焊机、螺柱焊机、电 子束焊机、超声波焊机、钎焊机、电 渣焊接设备、摩擦焊接设备、光束焊 接设备、焊接机器人、热处理炉

电力、天然气、乙 炔、氧气、惰性气 体等

辅助生产设备 (设施)

激光切割设备、等离子切割设备、压 力机、折弯机、卷板机、车床、钻

床、铣床、磨床、喷漆设备、吊车、 叉车、空压站、风机、电机、水泵、 变电站、环保设备等

电力、水、回收余 热等

附属生产设施

办公室、实验室、仓库、食堂、宿 舍、浴室、空调、照明等

电力、水、天然 气、回收余热等

4.辅助设备能耗

对企业辅助生产工序和生产设备，诊断能源使用不合 理的环节，分析产生原因并挖掘节能潜力；对辅助生产工 序设备的能源效率也要进行对标分析。

对企业所采用的通用机械设备情况进行对标，包括电 机、风机、水泵、压缩机、变压器和锅炉等设备。

依据企业提供的工艺设备清单、运行记录及历史能耗 测试报告等资料，结合必要时进行的现场能耗测试和运行 情况检查，参照《电力变压器经济运行》（GB/T 13462）、 《评价企业合理用电技术导则》 （GB/T 3485）、《评价企 业合理用热技术导则》 （GB/T 3486）等标准规范，分析评 估企业重点用能设备的能耗水平、用能合理性及实际运行 效果。必要时现场对用能设备能耗测试及调研、对能耗不 达标提出改进措施计划建议。

5.工艺技术节能诊断

通过对标分析法， 与行业内对应的主生产工序、相近 规模和外部条件的企业进行对标分析，找出企业各生产工 序和先进企业的差距， 判断能耗指标在行业中所处水平。 判断该企业对应生产工序的工艺、装备、工艺材料诸方面 在节能技术方面存在的问题和节能潜力。识别改进机会并 提出措施建议。

6.先进节能技术应用、淘汰落后生产工艺装备及高耗

能机电设备情况

根据企业提供的工艺设备清单、节能技术应用及改造 项 目清单等资料 ，对照《国家重点节能低碳技术推广 目 录》 、 《重点用能产品设备能效先进水平、节能水平和准 入水平》 、 《工业重点领域能效标杆水平和基准水平》 、 《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录》 、 《节能机电设备（产品）推荐目录》 等政策文件，结合必 要时进行的现场核检，分析评估落后设备淘汰情况及先进 节能技术、装备的应用情况。

7.节能潜力分析

依据影响企业能耗指标和能源效率因素，查摆问题， 挖掘生产工序（工艺）的节能潜力。采用专家判断法现场 判断生产工序在能源使用、回收等环节存在的问题，通过 对标分析法，与国家及工业节能技术推广目录比较，与行 业内对应的主生产工序、相近规模和外部条件的企业进行 对标分析，找出企业各生产工序和先进企业的差距，判断 能耗指标在行业中所处水平。通过现场诊断，判断该企业 对应生产工序的工艺、装备、工艺材料诸方面在节能技术 方面存在的问题和节能潜力。

（六）实施能源管理诊断

重点核查企业能源管理组织构建和责任划分、能源管 理制度建立及执行、能源计量器具配备与管理、能源管理

中心建设和信息化运行、节能宣传教育活动开展等情况。

能源管理体系遵循系统管理原理，通过实施一套完整 的标准、规范，在组织内建立起一个完整有效的、形成文 件的能源管理体系，注重建立和实施过程，使组织的活动、 过程及其要素不断优化，通过例行节能监测、节能诊断、 能源审计、能效对标、 内部审核、组织能耗计量与测试、 组织能量平衡统计、管理评审、 自我评价、节能技改、节 能考核等措施，不断提高能源管理体系持续改进的有效性， 实现能源管理方针和承诺并达到预期的能源消耗或使用目 标。企业在建立能源管理体系后应采取切实可行的措施实 施和运行能源管理体系。企业在实施和运行能源管理体系 过程中，可使用策划阶段产生的能源方针、能源基准、能 源绩效参数、能源管理实施方案、企业总体和分层级的能 源绩效参数实现情况的监视测量与分析等相关结果，并保 证能源目标和指标的实现。

1. 依据企业提供的组织结构图、 岗位职责和聘任文件  等资料， 参照《能源管理体系 要求及使用指南》 （GB/T    23331）、《能源管理体系 分阶段实施指南》（GB/T 15587） 等标准规范，结合必要时对相关部门和人员的现场寻访，

核查企业能源管理部门的设立和责任划分、能源管理岗位 的设置和人员配备等情况。

2. 依据企业提供的能源管理制度、标准和各类规定性

文件 ，参照《能源管理体系 要求及使用指南》 （GB/T    23331）、《能源管理体系 分阶段实施指南》（GB/T 15587） 等标准规范，结合必要时对相关部门、人员的现场寻访，

核查企业在能源计量、统计、考核、对标等方面的管理程 序、管理制度及相关标准的建立及执行情况。

3. 依据企业提供的能源计量器具配备清单、能源计量 网络图、计量台账等文件资料，参照《用能单位能源计量 器具配备和管理通则》 （GB 17167）等标准规范，结合必 要时的现场抽检，核查能源计量器具的配备和管理情况。

4. 依据企业提供的能源管理中心、能耗在线监测系统 建设 和运行 资料 ， 参考《 节 能 监 测技术通则》 （GB/T 15316 ） 、 《 能 源管 理体 系 分 阶 段 实施 指 南》 （ GB/T

15587 ） 、 《用能设备能量测试导则》 （GB/T 6422 ） 、 《能源管理体系 要求及使用指南》（GB/T 23331）等标准， 结合必要时的现场寻访，核查企业能耗数据的采集和监测 情况，评估企业能源管理系统的数字化、信息化和智能化 水平。

5. 依据企业提供的宣传手册、活动策划、培训记录等 资料，结合必要时的现场寻访，核查企业开展节能宣传教 育活动、组织能源计量/统计/管理/设备操作等岗前和岗位培 训的情况。

6. 核查企业能源管理文件，包括管理性文件，如管理

手册，管理制度文件；技术性文件，如工艺文件，集团或 部门编制的服务文件， 能源管理实施方案等；外来文件， 法律、法规、标准，上级文件等。能源管理体系文件之间 要相互联系、相互印证。

五、报告编制阶段

诊断工作完成后，基于诊断结果分析企业节能潜力、 提出改造建议，并参考附件 1 编制《企业节能诊断报告》。

（一）汇总诊断结果

以图表的形式汇总能量利用、能源效率及能源管理三 部分诊断的信息及数据结果，主要包括《企业能源消费指 标汇总表》 （见附件 1 表 1）、 《企业工艺设备统计表》 （见附件 1 表 2）、《企业节能技术应用统计表》 （见附件 1 表 3） 、 《企业能源管理制度建设和执行情况统计表》 （见附件 1 表 4）、《企业能源计量器具配置和使用情况统 计表》（见附件 1 表 5）等。

（二）分析节能潜力

基于节能诊断结果，采用标准比对法、先进对照法、 问题切入法、能源因素法、专家经验法等方法，客观评价 企业能源利用总体水平， 全面分析能耗现状和节能潜力。 提出节能措施的初步建议，包括技术措施、操作改进措施 等。

结合企业实际情况， 从生产工艺、技术装备、系统优

化、运行管理等方面提出节能改造建议，对各项改造措施 的预期节能效果、经济效益和社会效益进行综合评估。节 能改造建议综合考虑国家节能减排要求， 降低能耗的成本 效益，资金投入与产出等。节能改进方向和措施建议应可 测量，宜包括工艺技术的优化、设备设施的改进、设备余 热回收与综合利用、使用替代能源、加强可再生能源利用、 生产控制和操作运行的改进、能源计量改进及用能过程的 测量监测与分析的改进、 能源管理体系的持续改进及人员 节能意识、素质和技能的提高。

1. 分析能源损失控制、余热余能利用的节能潜力。

2. 分析用能设备升级或运行优化控制的节能潜力。分 析企业在落后设备淘汰更新方面存在的节能潜力。分析并 汇总企业各主生产工序、辅助生产工序以及附属生产设施 在生产结构、工艺流程完善、装备改造升级、能源损失控 制、能源介质平衡、余热余能利用等方面存在的节能潜力。

3. 分析能源管理体系完善和能源管控信息化提升等方 面存在的节能潜力。

4. 分析工艺流程优化、生产组织改进的节能潜力。

5.分析能源结构调整、能源系统优化等方面的节能潜力。

（三）提出节能改造建议

依据政府推动、企业自愿、行业组织服务的原则开展 企业节能诊断评价，提出节能改造建议。

结合企业实际情况，从生产工艺、技术装备、系统优 化、运行管理等方面提出节能改造建议，对各项改造措施 的预期节能效果、经济效益和社会效益进行综合评估。节 能改造建议应综合考虑国家节能低碳发展要求，提高资金 投入与产出比等。

节能改造建议可以参照附件 1 表 6 的格式汇总。

附件下载：13-机械行业节能诊断服务指南.pdf